Installation des Montagegestells auf Welldach / Wellplatten mit Stockschrauben (dachparallel)

Auswahl der passenden Stockschrauben & Systemaufbau

Stockschrauben werden bei Welldächern (z. B. Welleternit, Faserzement, Wellblech, Sandwichplatten) verwendet, um die PV-Unterkonstruktion sicher in der tragenden Holzkonstruktion zu verankern — überall dort, wo ein Klemmen an der Dachhaut nicht möglich oder nicht erwünscht ist.

Welche Stockschraube verwenden?

• Typische Durchmesser: M10, seltener M12
• Längen je nach Dachaufbau: 180 mm, 200 mm (Standard), 250 mm, 300 mm, 350 mm
• 300 mm und 350 mm meist für Sonderanwendungen, z. B. Leichtaufständerung
• Unsere Stockschrauben sind vormontiert mit:
  • EPDM-Dichtung
  • 3 Sperrzahnmuttern
  • Holzgewinde unten + metrisches Gewinde oben

Aufbau des Montagesystems

Die Verbindung zwischen Stockschraube und Aluprofil erfolgt über ein Adapterblech, das in der Unternut des Profils mit einer M10-Sechskantschraube und Sperrzahnmutter befestigt wird.

Montagerichtlinien

• Vorbohren ca. 70 % des Schraubendurchmessers.
• Verankerungstiefe mind. 40 mm (optimal: 6 × Durchmesser).
• Stockschraube exakt senkrecht setzen.
• Dichtung muss sauber anliegen und darf nicht verdreht sein.

 

Ermittlung der Profillängen

Für Standardmodule (ca. 1,13 m Breite) gilt ein Richtwert von ca. 2,4 m Aluprofil pro Modul.

• Modulbreite + ca. 20 mm Mittelklemme
• Profilüberstand je Seite: 40–60 mm

 

Dach ausmessen & Positionen festlegen

• Modulfeld definieren.
• Pfetten- bzw. Sparrenverlauf bestimmen.
• Position der Stockschrauben in Bezug auf die Profilachsen festlegen.
• Standard: Auf jedem Sparren eine Stockschraube.
• Immer im Wellenberg montieren – nie im Wellental.

Stockschrauben montieren

Die Stockschrauben werden durch den Wellenberg geführt und in der Pfette bzw. im Sparren verankert. Dabei entstehen zwei Bohrungen: Dachhaut & Pfette.

2.1 Vorbohren

Dachhaut:
M10 → 13 mm
M12 → 14 mm

Sparren:
M10 → 7 mm
M12 → 8 mm
Bohrlochtiefe: mind. 60 mm

Randabstand:
M10 ≥ 30 mm
M12 ≥ 36 mm

2.2 Eindrehen

Stockschraube exakt senkrecht zum Dach setzen.

2.3 Abdichtung

EPDM-Dichtung moderat anpressen:
• darf sich leicht in das Bohrloch setzen
• darf nicht gequetscht werden
• Sperrzahnmutter nur bis zum satten Anliegen anziehen

Aluprofile montieren

3.1 Befestigung der Profile auf den Stockschrauben

Das Aluprofil besitzt:

• eine Obernut für Modulklemmen (Aufnahme der Nutensteine)
• eine Unternut zur Befestigung auf der Adapterplatte der Stockschrauben

Vorgehen:

• M10-Sechskantschrauben (Art. 1907) kopfseitig in die Unternut einführen – je Adapterplatte eine Schraube.
• Aluprofil in Position bringen und mit Sperrzahnmuttern (Art. 1904) auf der Adapterplatte festklemmen.
• Alternativ: M10-Hammerkopfschrauben Spezial (Art. 19577).

Hinweis: Adapterplatte zeigt immer in Firstrichtung.

3.2 Verbindung der Aluprofile

Zur Verbindung benachbarter Profile können verwendet werden:

• L-Profilverbinder (Art. 19145)
• H-Profilverbinder (Art. 19148)

L-Profilverbinder:

• M10-Schrauben + Sperrzahnmuttern greifen in die Unternut.
• Zwei zusätzliche Bohrschrauben sichern den Seitenflansch.

H-Profilverbinder:

• wird in die Profilkammer eingeschoben
• Fixierung über Bohrschrauben im Seitenflansch
• technisch gleichwertig zum L-Verbinder

Beispiel mit H-Profilverbindern (Art. 19148)

Module montieren

Vor Montage der Module empfiehlt sich das Verlegen der Stringleitungen und die Vorbereitung des Potenzialausgleichs.

Gerahmte Module werden befestigt mit:

• Endklemmen (außen)
• Mittelklemmen (zwischen den Modulen)

Montageablauf:

• Nutenstein (D) in die Obernut einschwenken und einklicken.
• Endklemme (C) bzw. Mittelklemme (E) mit Innensechskant (A) fixieren.
• Anzugsmoment gemäß Modulhersteller — üblicherweise max. 18 Nm.
• Unterlegscheibe (B) als Distanzstück (nicht bei allen Rahmenhöhen notwendig).
• Optional: Endkappen als Schutz + Abschluss.

Übersicht PA

3.1 Grundsätze

Der Potenzialausgleich erfolgt über Erdungsklemmen am Gestell. Modulrahmen werden i. d. R. nicht direkt geerdet (PV-Module Schutzklasse II).

3.2 Materialwahl

• Bei Kupferleitung → verzinnte Kupfer-Erdungsklemmen verwenden
• Bei Aluminium-Leitern → Alu-Erdungsklemmen verwenden

3.3 Verbindung der Aluprofile

Optionen:

• Option 1: Kupferleiter + Erdungsklemmen
• Option 2: Alu-Flachleiter (Art. 75390)

Beim Alu-Flachleiter wird ein 11-mm-Loch gebohrt und der Flachleiter mittels M10-Schraube oder M10-Hammerkopfschraube in der Unternut befestigt.

Vorteile Alu-Flachleiter:

• Gleiches Material → minimiert Kontaktkorrosion
• Kostengünstiger als Kupferlösungen
• Schnelle, saubere Montage